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怎样确定灌浆料灌浆方式

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文章出处:作者:人气:发表时间:2017-9-1 20:59:36

   早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。

  自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆料灌浆施工。

  微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期

  安全运行。

  抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

  耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

  耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用

  低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

  应用范围

  (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

  (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

  (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

  (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

  (5)铁路轨枕的锚固施工。

  (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝

  灌浆料使用方法

  1. 基础处理

  清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

  2. 确定灌浆料灌浆方式

  根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆料灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠灌浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆料灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

  3. 支模

  根据确定的灌浆方式和灌浆料灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

  4. 灌浆料的搅拌

  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

  5. 灌浆

  灌浆料灌浆施工时应符合下列要求:

  1).灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

  2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

  3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

  4).每次灌浆料灌浆层厚度不宜超过100mm。

  5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

  6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

  8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆料灌浆层终凝前进行处理。

  9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

  6、养护

  1)灌浆料灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

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